Photosensitive resin သည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် oligomer၊ photoinitiator နှင့် diluent ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အရည်အလင်းပြန်စေး၊ သို့မဟုတ် ဓါတ်ပြုလွယ်စေသော အရည်ဖြစ်သည်။SLA အတွက်အသုံးပြုသော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သည့် resin သည် အခြေခံအားဖြင့် သာမန် light curing prepolymer နှင့် တူညီသည်။သို့သော်၊ SLA အတွက်အသုံးပြုသည့်အလင်းရင်းမြစ်သည် သာမာန်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့်မတူသည့် monochromatic အလင်းဖြစ်ပြီး ကုသရန်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် SLA အတွက်အသုံးပြုသော ဓါတ်မှန်အစေးများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသင့်ပါသည်။
(၁) viscosity နည်းခြင်း။Light curing သည် CAD မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ အစေးအလွှာကို အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အလွှာအလိုက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။အလွှာတစ်ခုပြီးသောအခါ၊ အစေး၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် အစိုင်အခဲအစေးထက် ပိုများသောကြောင့်၊ အစေးအရည်သည် သန့်စင်ထားသော အစိုင်အခဲ၏မျက်နှာပြင်ကို အလိုအလျောက်ဖုံးအုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အစေးအရည်အဆင့်ကို ခြစ်ပြီး တစ်ကြိမ်လိမ်းပေးရမည်။ အလိုအလျောက်ခြစ်ရာ၏အကူအညီနှင့် အရည်အဆင့်ကို ချိန်ပြီးမှသာ နောက်အလွှာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်မှုနှင့် လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အစေးတွင် ပျစ်ဆိမ့်နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။ယခုအခါ အစေး viscosity သည် 600 CP · s (30 ℃) အောက်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) သေးငယ်သော နှပ်ကျုံ့ခြင်း။အရည်အစေးမော်လီကျူးများကြားအကွာအဝေးသည် 0.3 ~ 0.5 nm ခန့်ရှိသည့် van der Waals force action အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ကုသပြီးနောက်၊ မော်လီကျူးများသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပြီး ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။မော်လီကျူးများကြားအကွာအဝေးသည် 0.154 nm ခန့်ဖြစ်သည့် covalent bond အကွာအဝေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။သေချာသည်မှာ၊ မကုသမီနှင့် ပြီးနောက် မော်လီကျူးများကြား အကွာအဝေး လျော့နည်းသွားသည်မှာ ထင်ရှားသည်။မော်လီကျူးများအကြား ထပ်လောင်းပိုလီမာတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု၏ အကွာအဝေးကို 0.125 ~ 0.325 nm လျှော့ချသင့်သည်။ဓာတုပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်တွင် C=C သည် CC သို့ပြောင်းလဲသွားပြီးနှောင်ကြိုးအလျားအနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း၊ intermolecular အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအကွာအဝေး၏ပြောင်းလဲမှုအတွက်ပံ့ပိုးကူညီမှုသည်အလွန်သေးငယ်သည်။ထို့ကြောင့် ကုသပြီးနောက် ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်းသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုသခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက်၊ ကမောက်ကမဖြစ်မှုမှ ပိုမိုအစီအစဥ်တစ်ခုသို့ ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်းလည်း ရှိလိမ့်မည်။ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပုံပျက်လွယ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမော်ဒယ်အတွက် အလွန်အဆင်မပြေပါ။ထို့ကြောင့် SLA resin သည် လက်ရှိတွင် ကြုံတွေ့နေရသော ကျုံ့နိုင်မှုနည်းသော resin နည်းပါးသော ပြဿနာဖြစ်သည်။
(၃) အနာကျက်နှုန်း မြန်ဆန်ခြင်း။ယေဘူယျအားဖြင့် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူသည် 0.1 ~ 0.2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အလွှာတစ်ခုချင်းစီ၏ အထူသည် 0.1 ~ 0.2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အလွှာရာနှင့်ချီ၍ ကုသရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် အစိုင်အခဲကို အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်မည်ဆိုပါက သန့်စင်မှုနှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အမှတ်တစ်ခုသို့ လေဆာရောင်ခြည်၏ အလင်းဝင်ချိန်သည် မိုက်ခရိုစက္ကန့်မှ မီလီစက္ကန့်အကွာအဝေးတွင်သာရှိပြီး၊ ၎င်းသည် photoinitiator အသုံးပြုသည့် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်အခြေအနေတစ်သက်တာနှင့် နီးပါးညီမျှသည်။နှိမ့်ချမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းသည် ကုသခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသာမက ပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ရန် ခက်ခဲသည်။
(၄) သေးငယ်သော ရောင်ရမ်းခြင်း။မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချို့သော သန့်စင်ထားသော အလုပ်အတုံးများပေါ်တွင် အရည်အစေးကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ကုသပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ သန့်စင်ထားသော အစေးကို ဖောင်းစေကာ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကို တိုးလာစေပါသည်။အစေးရောင်ရမ်းမှု သေးငယ်သည့်အခါမှသာ မော်ဒယ်၏ တိကျမှုကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၅) အလင်းရောင် အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း။SLA သည် monochromatic အလင်းကိုအသုံးပြုသောကြောင့်၊ photosensitive resin နှင့် laser တို့၏လှိုင်းအလျားသည် တူညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လေဆာ၏လှိုင်းအလျားသည် photosensitive resin ၏ အမြင့်ဆုံးစုပ်ယူမှုလှိုင်းအလျားနှင့် နီးနိုင်သမျှဝေးသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လေဆာဖြင့် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သည့် နေရာတွင်သာ ကုသခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် photosensitive resin ၏ စုပ်ယူမှုလှိုင်းအလျားသည် ကျဉ်းမြောင်းသင့်သည်။
(၆) ကုသခြင်းအဆင့်မြင့်ခြင်း။post curing ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် post curing ပုံသဏ္ဍာန်၏ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(၇) စိုစွတ်မှုအားကောင်းခြင်း။မြင့်မားသောစိုစွတ်သောအစွမ်းသတ္တိသည် post curing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပုံပျက်ခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် interlayer ပေါက်ခြင်းတို့ကိုသေချာစေနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၁-၂၀၂၂